中意矿机：如何延长制砂机使用寿命

随着建筑业的蓬勃发展，工程用砂量的日益增多，天然砂资源越来少，已经很难满足市场的需求。推广应用人工砂是我国砂石行业发展的必然选择。人工砂的应用也带动了整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。而作为砂石生产线中占居着重要地位的制砂机，其构件的稳固与耐用就显得尢为重要，工作的稳定性决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等的工作效率。为了延长制砂机的使用寿命，中意矿机建议用户在制砂机工作流程上进行优化，主要有以下几方面：
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
9、为保证制砂机节能，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

 另外，采用高性能的叶轮也是。为了增加制砂机的使用寿命，中意矿机利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。有效提高制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。中意矿机制砂机出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳。中意矿机为您提供详细的技术解决方案和售后服务。