在破碎二氧化硅含量较高的石头时候,如果采用传统的锤破,对破碎机的耐磨件损耗非常大,平均20天换一副锤头,耐磨件的损耗费用占采石场厂总成本的一大部分,因此,降低对破碎机耐磨件的损耗,提高产品粒度的细度,可效率,降低能耗,减少成本,采用节能破碎设备是采石场制砂的的主要途径。
十堰采石场的制砂作业原来为普通PC50型型锤破为主的生产线,以及新建时产1000吨/小时机制砂生产线,其中老采石场主机采用PC锤破,功率75KW,产量为40吨/小时,进料粒度400mm。其中新建制砂生产线采用PJ式反击破碎机为主机功率为132KW,产量为150吨/小时,进料粒度为600mm。与十堰原来的采石场使用的PC50锤破相比,使用新型PJ反击破不仅产量更大,而且进料粒度更大,产品粒度更细,完成矿石中制砂细碎工作。
矿石性质:十堰矿山的石头属于数万年前造山运动,河床隆起形成,所以该山上有30%的细砂和大量的土质,矿石中主要有石英、正长石等,二氧化硅含量非常高,对破碎机耐磨件损耗非常大。
十堰老采石场采用的设备为湖北当地一家破碎机厂家的设备,该厂家设计的生产工艺为:物料进入给料机,被送往皮带机送往PC50锤破,经锤破破碎的骨料被皮带机送往2060圆振动筛,筛出4.75-31.5等3种规格的骨料。大于31.5mm的碎石经皮带机返回锤式破碎机,小于4.75的mm的沙子由于含泥量大,进入螺旋洗砂机清洗,但是0.2mm以下的沙子大量流失,造成细砂流失严重,由于该采石场的沙子和碎石是被当地高速公路选为砂石骨料供应,细砂流失,造成混凝土骨料级配不合理,而且由于客户的原矿石中含有大量的沙子和泥土,直接进入锤式破碎机,锤破工作很多都是空行程,产量也达不到,客户对此非常烦恼!
总结原来生产线的三大弊端:1.产量达不到客户的预期日产1000方;2.细砂流失严重,造成骨料级配不合理,采石场沉淀池淤积严重!3.采用主破碎设备为PC锤破,耐磨件损耗严重!
中意矿机给客户设计的二条日产3000方的机制砂生产线,生产线流程为:物料由给料机直接进入筛子,加喷水装置,小于4.75mm的砂子直接筛分出来,不再进入破碎机,由一条皮带机送往洗砂机清洗。大于4.75mm以上的物料进入PJ1313反击破直接破碎,破碎出来小于4.75mm的砂子直接进入轮斗洗砂机清洗,再经过细砂回收装置,把小于0.2mm的砂子实现回收。
该生产线采用主机设备PJ反击破,改破碎机采用石打石破碎原理,让物料实现自击破碎,让骨料粒型按照自身纹理破碎,使产品粒度更加呈立方体,并且减少对耐磨件的损耗。由于该破碎机的板锤能正反两面使用,由原来的PC锤破锤头20天更换一套,变成现在的6个月换一套,大大减少了客户的成本!采用细砂回收装置,把小于0.2mm以下的沙子回收,实现泥沙分离,增加细沙产量!
中意矿机小辛